丁基密封胶在使用过程中易出现的问题及解决方案

 1. 现象:加热后挤出不顺利,容易断胶(断线)

    原因:丁基密封胶不同于硅酮密封胶,使用关键在于挤出,温度的控制在挤出施工过程中非常重要,温度控制的能否合适,直接影响丁基密封胶在整个施工过程的流变状态,影响着产品的内在质量和美观,应对温度特别留意。温度过高会引起密封胶熔融过大,无强度以致根本无法成型(流淌现象);温度过低,胶的活动性差,机器挤不出胶,影响施工进度,这是挤出不顺利的主要缘由。另一种缘由可能是丁基密封胶在制造中夹杂有气泡,在挤出过程中造成断胶。

    解决方案:温度的选定一般来说,以厂家提供的挤出温度范围为宜,挤出机温度,一般设定机筒在110-130℃之间,机头在112-132℃之间。为了使主机产生一定的压力,使熔融平均挤出,故请求机头温度高于机筒温度。温度有一定的滞后性,调整中应留意,加温和降温应逐步停止,涂敷开端前,应恰当排气,以减少内部气泡和空隙,避免挤出时产生气泡形成断胶。

 

2.  现象:涂敷在铝隔条的丁基胶条有毛边,不整齐。

     原因:胶嘴不光滑或者胶嘴处有杂质。

     解决方案:检查下胶嘴是否有杂质或不光滑。

 

3. 现象:挤出温度控制适宜,但铝隔条与丁基密封胶粘接性不好或胶粘性差。

    原因:a. 铝隔框偏斜,敷胶嘴处不易通过或涂胶位置不正确。

                b. 皮带传送过快,铝隔条来不及涂胶。

                c. 铝隔条或传送带不清洁有油污和灰尘。

    解决方案: a.涂敷时铝隔框应垂直放置,以防胶嘴处不易通过或涂胶位置不正确所造成的铝隔条不粘胶现象。

                         b. 清洁及校对铝隔条和传输带,调整传输带的速度。

                         c. 按比例调整两胶嘴之间的间隙。

                         d. 丁基密封胶是既有弹性又有粘性,经过适宜的温度和压力挤出吸附在清洁铝条上,融熔的丁基胶向被粘物外表扩散,逐步润湿被粘物外表并深化外表微孔中,这是一个物理过程,在这一过程中丁基胶与被粘物(铝条)只是外表间的线接触,只要压合以后才干与被粘物之间停止面接触。因而,适宜的施工压力和温度有利于此过程的停止。值得留意的是,胶对铝条产生的吸附需一段时间(3~5MIN)才干,起到最佳的粘合效果。

 

4. 现象:合片后的丁基胶条与第一道密封胶出现一条间隙(白线)。

  原因:第一道密封胶涂敷方式不正确。

  解决方案:涂敷第一道密封胶时,应适当用力并按一个方向涂敷,以防空气裹入胶中,以防会降低中空玻璃的密封性能。

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发布时间: Dec-13-2016
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